依托极低蒸气压、优异的热稳定性与化学惰性，真空扩散泵油已深度渗透电子制造、航空航天、冶金、科研实验等多个战略领域，作为真空扩散泵的核心耗材，其场景适配性直接决定下游设备的运行效率与产品品质，不同领域对油品的性能要求差异显著，推动真空扩散泵油向品类细分、精准适配的方向发展。
电子制造领域是真空扩散泵油的核心应用场景，占比达40%以上，其中半导体制造对油品要求最为严苛。在晶圆刻蚀、溅射镀膜、真空封装等工序中，需使用超高真空扩散泵油（极限真空度≥10⁻⁹托），其极低的蒸气压与返油率可避免油品挥发物污染晶圆表面，保障芯片的精密性与合格率。如12英寸晶圆产线中，单条产线年耗油量达70-110升，需选用金属离子含量≤0.1ppb的高端产品，适配ArF光刻机等精密设备的真空需求。此外，在电视显像管、微波管制造中，通用型扩散泵油可满足10⁻⁶~10⁻⁸托的真空要求，保障电子器件的绝缘性能与使用寿命。
航空航天与冶金领域，真空扩散泵油的耐高低温、抗辐射性能得到充分发挥。在空间模拟舱、卫星零部件测试中，油品需在-50℃至300℃宽温域保持稳定，抵御宇宙射线侵蚀，实现10⁻¹⁰托以上的超高真空，模拟太空环境保障测试准确性；在高真空熔炉、难熔金属烧结中，油品可耐受高温工况，避免高温分解产生杂质，提升金属材料的纯度与性能，广泛用于钛、钨等特种金属的冶炼加工。
科研实验领域，真空扩散泵油适配各类前沿科研场景。在量子计算、可控核聚变等大科学装置中，需使用超净、超高真空扩散泵油，无需额外冷却捕集即可实现10⁻¹⁰托以上真空，保障实验数据的精准性；在薄膜研究、金属疲劳测试中，油品的低返油率与化学惰性可避免污染实验样品，为科研工作提供可靠支撑。此外，在真空镀膜领域，无论是建筑玻璃装饰镀膜还是汽车零部件镀膜，扩散泵油均可提升镀膜的均匀性与附着力，优化产品外观与性能。