有机硅源纯度高，工艺适应性好，可同时满足超临界干燥工艺和常压干燥工艺的纯 度要求，目前国内外采用超临界干燥工艺的企业基本上都是采用有机硅源。据市场 调研机构 Markets and Markets 发布报告显示，全球功能性硅烷市场规模将从 2015 年的 13.3 亿美元增加至 2020 年的 17 亿美元，年复合增长率约为 5%。其中亚太地 区硅烷需求强劲，是推动全球硅烷市场增长的主要因素。中国作为世界主要硅烷消 费国，将引领亚太地区硅烷市场的发展。此外，巴西和印度等其他新型经济体硅烷 市场也将伴随本国经济增长而逐步壮大。全球功能性硅烷主要用于橡胶加工、粘合 剂、复合材料等领域。供应端，2018 年全球功能性硅烷产能约为 59.6 万吨/，产量约为 41.5 万吨。中国是最大的生产大国，其目前的产能占到了世界产能的 68.4%。其次是美国、日本和德国，产能分别占比 8.9%、7.8%和 6.1%，另外还有英国、意大利、韩国、比利时和新加坡，分别占比 2.0%、1.9%、1.1%、0.8%和 0.5%。虽然 东南亚地区目前产能占比较小，但未来上涨空间较大。
     根据德国瓦克年度报告，人均 GDP 水平与人均有机硅消费量基本呈正比关系，而 且低收入国家有机硅需求增长对收入增长的弹性更大。近年来，伴随着经济快速增 长，我国已成为全球最大的功能性硅烷生产、消费与出口国。
我国功能性硅烷价格有望下行。根据 SAGSI 数据统计，2011-2019 年，我国功能性 硅烷产能由 18.80 万吨迅速增长到 43.1 万吨，年产量也从 11.1 万吨提高到 27.9 万吨。2017 年之前，由于产能扩张较快，伴随供给侧改革及环保督查等因素综合影响下，中小企业大面积关停，行业整体开工率不高。之后我国硅烷行业开工率持续改善， 分别在 2017 年和 2018 年达到 58.6%和 64.6%。2019 年初以来，全球主要经济体均 出现不同程度的增长放缓迹象，以中美及欧美贸易摩擦、英国脱欧为代表的“逆全 球化”行为进一步冲击世界各国经济。在下游需求增速有所放缓、行业供应能力继 续提高的情况下，2019 年我国硅烷行业开工率同比基本保持稳定。伴随 2020 年功 能性硅烷生产企业晨光新材、宏柏新材等的上市和亚拓化工等项目投产，我国功能性硅烷产能将新增超过 16 万吨。供需差的进一步扩大有望带动功能性硅烷平均价格水平下降，为气凝胶成本下降带来空间。

     硅烷交联剂逐渐摆脱进口依赖。出口方面，2019 年我国功能性硅烷出口量较 2018 年小幅下降，达到 9.14 万吨，我国出口的硅烷品种主要为含硫硅烷，主要出口市场 为美国、印度、韩国、日本等国家或地区。我国进口的硅烷品种主要为环氧基硅烷 及交联剂，主要来自美国、日本和韩国。而气凝胶主要的有机硅源 TMOS、TEOS、 甲基三甲氧基硅烷等均属于脱醇型交联剂，这也是有机硅源成本昂贵的主要原因之 一。随着我国未来硅烷交联剂产能的大幅扩张，气凝胶的有机硅源将逐渐摆脱进口依赖，自给率提升带来的成本效益会更加明显。
     市场趋势来看，随着新能源汽车、复合材料和表面处理等新兴市场需求的壮大成熟， 加之我国功能性硅烷人均消费量仍低于发达国家，未来我国功能性硅烷的产销量会 继续增长，增速保持稳定。根据 SAGSI 估计，到 2025 年，功能性硅烷总产能将达 到 80.1 万吨，总产量将达到 55.5 万吨，同期消费量将达 34.1 万。规模效应以及供 需的绝对差异增大会降低硅烷整体平均价格水平。
产品趋势来看，经过多年的发展，我国功能性硅烷的品种、质量以及产量均得到大 幅提升，随着太阳能、锂电池、LED 灯具，5G 网络等新兴行业发展迅猛，对密封 胶及粘合剂特定种类的需求也越来越分化，如在室温硫化硅橡胶中，中性胶需求增 长较快，使得脱酮肟型胶成为市场主流，酸型胶则呈萎缩态势，未来中性胶发展将 是大势所趋。此外，国内高端功能性硅烷发展非常迅猛，交联剂等高端硅烷产品技 术不断突破，未来我国功能性硅烷将向着高端化、专一化、新型化方向发展。
     竞争趋势来看，最近几年功能性硅烷行业在爆发式的增长后出现了明显的整合，部 分小企业陆续退出，产能向大型企业集中的趋势较为明显。2020 年龙头企业新产能 陆续投产，产能的大规模释放将对功能性硅烷行业供需关系起到冲击作用。且新增产能大部分为国内尚存缺口的硅烷种类，这部分缺口的填补将提高我国产品 的议价能力。
     在现有隔热保温市场上，传统保温材料成本一平方米几十元，而气凝胶保温材料归 因于规模化生产的实现，成本从两三年前每平方米 200 元以上，到现在降到了 100 多元。但目前气凝胶的价格与市场接受程度还有差距。一旦气凝胶材料生产成本得 以显著下降，市场价格下降至可对比水平，市场规模就会急剧扩大。