羟基硅油是一类分子链端或侧链带有活性羟基（-OH）的线性聚二甲基硅氧烷，作为有机硅材料体系中最基础、应用最广泛的品种之一，其性能与价值，均源于独特的分子结构。与普通硅油相比，活性羟基的存在，让它从单纯的惰性润滑剂，转变为可反应、可交联、可复合的功能性中间体，成为众多高端有机硅制品的核心原料。
从分子结构来看，羟基硅油以 Si-O-Si 为主链，侧链连接甲基，主链具备优异的柔顺性、耐高低温性、耐候性与疏水性，而端基或侧基的羟基，具有良好的化学反应活性，可与含氢硅油、烷氧基硅烷、环氧树脂、聚氨酯等多种物质发生缩合、接枝、交联反应，形成弹性体、涂层、复合改性材料，这是其区别于二甲基硅油的关键所在。根据羟基位置与含量，可分为端羟基硅油、侧链羟基硅油，其中端羟基硅油因反应活性可控、合成工艺成熟，占据了市场主流。
羟基硅油的核心性能兼具 “惰性优势” 与 “反应活性”。它保留了聚硅氧烷的低表面张力、优异的电绝缘性、生理惰性，同时具备室温交联、常温固化的潜力，无需高温高压即可形成致密的防水膜、弹性层。其耐温范围宽广，长期使用温度区间可达 - 50℃至 200℃，耐紫外线、耐臭氧、耐老化，在户外环境下性能衰减缓慢，且无毒无刺激性，符合食品接触、日化、纺织等领域的安全标准。
当前，羟基硅油的主流制备工艺以水解缩聚法为主，以二甲基二氯硅烷或二甲基二甲氧基硅烷为原料，在水、醇类介质中进行水解，再经催化缩聚、中和、脱低沸、过滤精制得到。该工艺成熟稳定，可通过控制水解程度、催化剂种类、反应温度，精准调控分子量、羟基含量与黏度，满足不同应用场景的需求。随着环保要求提升，无溶剂、低挥发、连续化生产工艺逐步普及，有效降低了副产物排放与能耗，让羟基硅油的生产更符合绿色化工标准。
作为有机硅行业的 “基石材料”，羟基硅油的性能优化与工艺进步，直接推动了下游产品的升级。从基础的防水剂、消泡剂，到高端的硅橡胶、涂料改性剂，羟基硅油以其稳定的结构与灵活的反应性，支撑起庞大的有机硅应用体系，是现代精细化工中不可或缺的关键品种。