气凝胶浆料的产业化普及，核心驱动力源于制备工艺的持续迭代与革新。作为连接气凝胶粉体与实际应用的关键载体，其制备工艺不仅决定了浆料的性能稳定性，更直接影响着生产成本与规模化应用的可行性。从早期实验室的小众制备，到如今工业化的批量生产，气凝胶浆料的工艺升级，破解了纳米材料“难分散、高成本、低兼容”的行业痛点，推动其从高端实验室走向大众应用领域。
早期气凝胶浆料的制备以超临界干燥工艺为核心，通过高压环境去除凝胶中的溶剂，保留气凝胶的三维多孔结构。但该工艺设备投入大、能耗高，且生产周期长，每批次生产需耗费数小时，导致浆料成本居高不下，仅能应用于航空航天等高端小众领域，难以实现规模化推广。这一困境成为制约气凝胶浆料产业化的核心瓶颈，推动科研人员不断探索更高效、低成本的制备技术。
常压干燥工艺的突破，彻底改变了气凝胶浆料的产业格局。科研人员通过添加专用分散剂和稳定剂，在常温常压下即可完成溶剂去除与粉体分散，不仅大幅降低了设备投入和能耗，将生产周期缩短至数小时以内，更有效提升了浆料的分散稳定性，避免了气凝胶粉体团聚的问题。同时，配方优化让气凝胶浆料的兼容性显著提升，可与涂料、砂浆、纤维等多种基材完美融合，适配喷涂、涂抹、浇筑等多种施工方式。
如今，气凝胶浆料的制备工艺仍在持续升级，复合改性工艺、低温制备工艺等新技术不断涌现。复合改性工艺通过添加纳米纤维、石墨烯等材料，进一步提升浆料的隔热、吸附性能；低温制备工艺则适配更多场景，降低了生产过程中的环境要求。工艺的迭代不仅推动气凝胶浆料成本持续下降，更拓展了其性能边界，为其多元化应用奠定了坚实基础，助力纳米材料产业实现高质量发展。