由于气凝胶拥有极低的密度、高比表面积以及高孔隙率，因此展现出独特的光学、热学、声学和电学性能，这些性能使得它在许多领域都具有广泛的应用潜力。目前，全球商业化最成功的气凝胶产品是SiO₂气凝胶与玻璃纤维复合而成的毡状制品。这种玻璃纤维气凝胶复合毡不仅保留了气凝胶导热系数低的特性，还兼具柔性和抗拉强度高的特点，使得施工变得简单易行。相较于传统的绝热材料，玻纤气凝胶毡在多个方面都表现出显著的优势，如导热系数、力学性能、防水性以及防火性能等。其阻燃、保温、隔热、隔音和减震等功能使其在新能源汽车、建筑、工业等多个领域都有广泛的应用。此外，它还可以作为玻璃钢复合材料和工业高温过滤材料的基材，以及室内装饰基础装饰板材等。为了帮助大家更深入地了解玻纤气凝胶毡并充分利用其优势，接下来我们将详细介绍其生产工艺流程。

SiO₂气凝胶复合材料的制备方法多样，包括原位法、浸泡法、化学气相渗透法以及模压成型法等。在制备纤维增强型SiO₂气凝胶复合材料时，原位法和模压成型法尤为常用。而玻纤气凝胶毡的生产工艺流程则主要包含以下关键步骤：首先是对玻璃纤维进行预处理，包括清洗和干燥，以确保其质量和纯度；接着是制备气凝胶溶胶，这一步骤与普通气凝胶毡的制备相似，即通过将硅源化合物如二氧化硅与溶剂混合并加热，来形成均匀的溶胶；最后是将玻璃纤维布或纱在溶胶中进行浸润和涂覆，使纤维与气凝胶溶胶能够充分接触。

凝胶固化

将涂覆了纤维的溶胶进行凝胶化处理，通过加热、加压或使用化学交联剂等方法，促使气凝胶形成坚硬的凝胶结构。

溶剂去除

此步骤与常规气凝胶毡的生产相似，需将凝胶中的溶剂彻底去除，留下纯固态的气凝胶结构。

热处理强化

对去除溶剂后的玻纤气凝胶毡进行热处理，以提升其稳定性并增强力学性能。热处理的温度和时长可根据实际需求进行灵活调整。

切割与成型

热处理完成后，玻纤气凝胶毡可按照所需形状和尺寸进行切割与成型。

表面后处理（可选）

为满足特定应用需求，玻纤气凝胶毡的表面可进行额外处理，如涂层、覆盖物添加或功能化改性等。